El fertilitzant bioorgànic de fermentació en canya és el procés adoptat per a projectes de processament de fertilitzants bioorgànics de mida gran o mitjana. La majoria de les empreses de cria a gran escala utilitzen fems animals com a recurs, o les empreses de producció de fertilitzants bioorgànics adoptaran la fermentació en canya. Els principals avantatges del procés de fermentació en canya es reflecteixen en l'alta eficiència del treball quan es processa una gran quantitat de matèries primeres, ocupa una petita superfície i facilita la producció i el processament intensius. En el procés de fertilitzant bioorgànic de fermentació en canya, el principal equip mecànic utilitzat és la màquina de tornejat en canya. Els models comuns inclouen màquines de tornejat de tipus roda i màquines de tornejat de tipus paleta de tipus ranura (també conegudes com a màquines de tornejat de tipus ganivet rotatiu de tipus ranura).
Procés de fertilitzant orgànic biològic per fermentació a través
El procés de fermentació en tanc de fertilitzants bioorgànics es divideix principalment en dues etapes:
1. fase de fermentació i descomposició;
2. fase de postprocessament
1. Fase de fermentació i descomposició:
La fase del procés de fermentació i descomposició també s'anomena fase de pretractament. Després del compostatge, els fems de pollastre, de vaca i altres fems animals es transporten a la planta de processament, s'envien al dispositiu de barreja i agitació segons el pes o metres cúbics requerits pel procés, es barregen amb materials auxiliars (palla, àcid húmic, aigua, ferment), s'ajusta la relació carboni-nitrogen de l'aigua de compost segons la relació de distribució de les matèries primeres i, després de la barreja, es passa al següent procés.
Fermentació al dipòsit: envieu les matèries primeres barrejades al dipòsit de fermentació amb un carregador, apileu-les en una pila de fermentació, utilitzeu un ventilador per forçar la ventilació des del dispositiu de ventilació a la part inferior del dipòsit de fermentació cap amunt i subministreu oxigen, i la temperatura del material augmentarà en 24-48 hores per sobre dels 50 °C. Quan la temperatura interna de la pila de material a la cubeta superi els 65 graus, cal utilitzar la màquina de girar i llançar de tipus cubeta per girar i llançar, de manera que els materials puguin augmentar l'oxigen i refredar els materials durant el procés d'aixecament i caiguda. Si la temperatura interna de la pila de material es manté entre 50 i 65 graus, gireu la pila cada 3 dies, afegiu aigua i controleu la temperatura de fermentació entre 50 i 65 °C per aconseguir l'objectiu de la fermentació aeròbica.
El primer període de fermentació al dipòsit és de 10 a 15 dies (afectat per les condicions climàtiques i de temperatura). Després d'aquest període, els materials s'han fermentat completament i s'han descompost completament. Després de la descomposició, quan el contingut d'aigua del material baixa a aproximadament el 30%, els productes semielaborats fermentats es retiren del dipòsit per apilar-los, i els materials semielaborats retirats es col·loquen a la zona de descomposició secundària per a la descomposició secundària, llestos per entrar al següent procés.
2. Fase de postprocessament
El compost acabat descompost es tritura i es garbella, i els productes semielaborats garbellats es processen segons la mida de partícula del material. Segons la mida de partícula, els que compleixen els requisits es converteixen en pols de fertilitzant orgànic i s'envasen per a la venda, o es processen en grànuls mitjançant tecnologia de granulació i després s'envasen després d'assecar-los i afegir-hi medi i oligoelements, i s'emmagatzemen per a la venda.
En resum, tot el procés inclou específicament la deshidratació física de la palla fresca del cultiu → la trituració de matèries primeres seques → el tamisat → la barreja (bacteris + fems animals frescos + palla triturada barrejats en proporció) → la fermentació del compostatge → el tambor d'observació del canvi de temperatura. Vent, gir i llançament → control d'humitat → cribratge → producte acabat → envasat → emmagatzematge.
Introducció d'equips de procés de fertilitzants bioorgànics per fermentació a través
Els equips de tornejat i llançament utilitzats en la fase de fermentació del fertilitzant bioorgànic en cubs inclouen principalment màquines de tornejat i llançament de tipus roda i màquines de tornejat i llançament de tipus ranura amb paletes (també anomenades màquines de tornejat i llançament de tipus ranura amb ganivet rotatiu). Els dos models tenen les seves pròpies característiques, les principals diferències són:
1. La profunditat de tornejat és diferent: la profunditat de treball principal de la màquina de tornejat tipus ranura generalment no supera els 1,6 metres, mentre que la profunditat de la màquina de tornejat tipus roda pot arribar als 2,5 metres o als 3 metres;
2. L'amplada (envergadura) del tanc és diferent: l'amplada de treball comuna de la màquina de tornejat tipus ranura és de 3-6 metres, mentre que l'amplada del tanc de la màquina de tornejat tipus roda pot arribar als 30 metres.
Es pot veure que si la quantitat de material és més gran, l'eficiència de treball de la màquina de tornejat de tipus roda serà més alta i el volum de construcció del dipòsit de terra serà més petit. En aquest moment, l'ús de la màquina de tornejat de tipus roda té avantatges. Si la quantitat de material és petita, és més avantatjós triar una màquina de tornejat de tipus ranura.
Data de publicació: 04-01-2023
