60 tones de línia de producció de fertilitzants orgànics al dia

Segons les necessitats, proporcionem als clients el pla de procés de la línia de producció de fertilitzants orgànics amb una capacitat de producció diària de 60 tones. El procés principal d'aquest esquema es divideix en dues parts, una és el procés de fermentació de compost de matèries primeres i l'altra és el procés de processament profund del fertilitzant.

El procés de fermentació del compost és: pretractament - fermentació principal - fermentació postmadura. En aquest procés, s'utilitza principalment per regular l'aigua, millorar els bacteris microbians del sòl i augmentar el contingut de matèria orgànica, N, P, K i altres oligoelements. En aquesta part, els principals equips de processament mecànic utilitzats són: màquina giratòria de compost, carretó elevador i polvoritzador.

Part II del procés: procés de processament profund de fertilitzants:

(4) sistema de dosificació completament automàtic a l'entrada d'alimentació → cinta transportadora de 7 m → cinta transportadora de 16 m → polvoritzador vertical tipus 80 → mesclador de doble eix tipus 400 → cinta transportadora de 11 m → granulador centrífug combinat de fertilitzant orgànic ∅ 1000 × ∅ 1500 → cinta transportadora de 5 m → arrodoniment secundari d'1,5 m → cinta transportadora de 15 m → assecador d'1,8 m × 18 m → cinta transportadora de 10 m → màquina de refrigeració d'1,5 m × 15 m → cinta transportadora de 10 m → màquina de cribratge d'1,5 m × 5 m → màquina d'envasat automàtica.

60 tones de línia de producció de fertilitzants orgànics per dia: l'equip de producció de fertilitzants utilitzat en el projecte inclou:

Compostadora - màquina de volcar discs: adequada per a escenaris de fermentació amb gran producció. Sistema de dosificació automàtic:

1. Dosificació per lots per canonades, control de pes totalment automàtic per microordinador.

2. Equipat amb un dispositiu automàtic de barreja i alimentació per evitar l'alimentació suau de materials en pols;

3. El sitjo ha de ser d'acer inoxidable segons calgui;

4. Mesura precisa amb sensor de Keans.

Trituradora vertical: els seients de rodaments superior i inferior estan connectats, amb ≥ 4 fulles. La part inferior de la trituradora està equipada amb un dispositiu de neteja automàtica. El cos de la trituradora té una estructura dividida, cosa que és convenient per substituir el capçal de tall i el manteniment, i suportar materials fixos.

Mesclador de doble eix:

1. El marc general extern està engruixit i l'acer del canal està fixat en totes direccions;

2. El cargol del mesclador adopta una placa resistent al desgast amb alt contingut de manganès de 8 mm de gruix;

3. La part superior està proveïda d'un segell a prova de pols i un port d'alimentació quadrat;

4. S'adopta un segell de pols de goma a l'extrem del rodament.

Granulador combinat: Màquina d'arrodoniment i conformació de dues etapes:

1. La part inferior del disc de poliment està feta d'acer al manganès;

2. El port de descàrrega està dissenyat amb velocitats de descàrrega ràpides, mitjanes i lentes;

3. Disseny d'aspecte totalment segellat a prova de pols;

4. La part inferior està dissenyada amb sortides per a cabells i pols per evitar eficaçment l'augment de la flexibilitat;

Assecador:

1. El gruix de la placa d'acer és de 14 mm i el gruix de la placa elevadora és de 8 mm;

2. Les plaques del capçal davantera i posterior estan fetes de xapa d'acer de 6 mm de gruix;

3. L'anell rodant, l'engranatge, la roda de retenció i la roda de suport són totes peces de fosa d'acer resistent;

4. El rotor i l'eix principal del ventilador de tiratge induït estan fets de materials resistents a altes temperatures (s'adopta una connexió cònica entre el rotor i l'eix principal);

5. El pressupost inclou conductes d'aire, canonades d'incendis, colzes i altres accessoris mecànics de suport;

Refrigerador:

1. El gruix de la placa d'acer és de 10 mm i el gruix de la placa elevadora és de 6 mm;

2. Les plaques del capçal davantera i posterior estan fetes de xapa d'acer de 4 mm de gruix;

3. L'anell rodant, l'engranatge, la roda de retenció i la roda de suport són totes peces de fosa d'acer resistent;

4. L'impel·lent i l'eix principal del ventilador de tiratge induït estan fets de materials resistents a altes temperatures.

5. El pressupost inclou el conducte d'aire, el colze i altres accessoris mecànics de suport;

Màquina de cribratge:

1. S'afegeix una pantalla antiimpacte a l'entrada d'alimentació de la màquina de cribratge;

2. Estrenyeu el cèrcol a la interfície de la pantalla;

3. La pantalla està feta d'acer inoxidable resistent al desgast i a la corrosió.

Màquina d'envasat automàtica:

1. Mesura precisa amb sensor de Keans;

2. Anàlisi precisa del blanqueig ràpid, mitjà i lent;

3. El capçal de cosir adopta el capçal de la marca Hebei Youtian;

4. Marc elevador del capçal giratori de suport de la màquina de cosir i embolicar;

5. Suport per a l'alimentació del contenidor de productes acabats i el dispositiu de corretja de sortida;

6. La part elèctrica adopta una protecció especial contra la pols i la corrosió;

Granulador de biomassa: utilitza principalment les abundants restes de fusta i els residus de palla vegetal del client, que són bones matèries primeres per a la font de calor de l'assecador a la línia de producció. El granulador de biomassa s'utilitza per processar serradures i pols de palla en partícules de combustible, i la calor cremada al forn de combustió s'introdueix a l'assecador per aconseguir el propòsit de subministrament de calor.